“年前最后一车货，发走了！”

1月25日，西部科学城重庆高新区白市驿镇牟家工业园。一辆满载2万多件新能源汽车凸轮轴的大货车，刚缓缓驶出重庆金桥机器制造有限责任公司（下称金桥制造）的大门，总经理胡清华就接到了销售部打来的电话，长舒了一口气。

不过，他并不能停歇下来，春节前最后两个工作日，他还得盯着生产线，抓紧时间赶工备货。

“客户春节期间要提前复工复产，我们不多备点货，怕到时跟不上趟。”胡清华说。

2024年1月，金桥制造新能源汽车凸轮轴月产销量为20多万件，如今已达到60多万件，增长了2倍，位列全国同行业第一。

如何做到的？记者走进企业进行了探访。

▲2025年1月26日，重庆高新区白市驿镇重庆金桥机器制造有限公司，工人正在生产线上忙碌。首席记者 龙帆 摄

有些货上午才下生产线，下午就装车发走了

走进金桥制造的汽车凸轮轴生产车间，记者看到，一条条精益生产线纵向有序排列，一台台机器正开足马力全速运转。

在这里，智能制造已经成为“主力军”，每条生产线的最前方，都伫立着一块电脑屏，既能对生产线数据实时采集，又能实现生产计划自动排产、生产过程实时跟踪。

胡清华介绍，如今，企业采取了单件流精益生产方式，减少了过去生产制造工序之间搬运物料的环节，加之生产设备100%自动化，一条生产线上十几道工序，实行两班倒，每班只需3名工人负责，操作几个按键即可，人均效率提高40%以上，生产周期缩短87%。

这样的改变，从2019年开始。

金桥制造成立于1997年，由国有企业改制而来，原本是一家传统制造业企业，专业从事汽车凸轮轴、摩托车凸轮轴、通机凸轮轴的生产制造。

在了解到新能源汽车行业的发展前景后，2019年底，企业决定推进智能制造改造升级工作，通过系统化的工厂布局规划和建设，管理能力及生产效率得到大幅提升。自那以来，已获得重庆市智能工厂、重庆市数字化车间、高新技术企业、专精特新企业等多项荣誉。

▲2025年1月26日，重庆高新区白市驿镇重庆金桥机器制造有限公司，工人正在生产线上忙碌。首席记者 龙帆 摄

更重要的是，得益于此，金桥制造迅速进入汽车凸轮轴高端客户市场，如今已成为国内多家知名汽车主机厂的配套企业。

胡清华告诉记者，2024年以来，随着新能源汽车市场迎来爆发式增长，他们的凸轮轴产品市场需求也十分旺盛，生产线一直是满负荷运转。最近几天，由于客户春节期间要提前复工复产，他们作为供应商，更是要打提前量，加班加点生产，“最近我们每天都在发货，每天都是2万多件产品出厂，甚至有些货上午才下生产线，下午就装车发走了。”

一边想方设法新增场地，另一边新设备已陆续到货

如今，不是产品等着找客户，而是客户等着要产品，让企业发展有底气更有干劲。

“你看，这块场地是才腾出来的，马上又要增加生产线。”带着记者在生产车间参观，胡清华用手指了指一块空地，兴奋地说，去年12月，他们就拿到了一些客户今年上半年的预期生产计划，按此估算，今年凸轮轴产销量有望增长50%。为此，他们也提前谋划，准备在今年上半年新增13条生产线。

得益于智能制造改造升级，生产线周围不用再到处堆放物料，场地节约了12%左右，原来的生产车间，又腾出来不少空地，可以安放新的生产线。

不过，按照目前的发展速度，这已经不够。“按照公司扩产计划，我们还准备建新厂房！”胡清华说。

一边想方设法新增场地，另一边采购的新设备正在陆续到货。记者看到，生产车间外，已经堆放了不少“大块头”。

“去年底就下好了采购订单，最近来了一些设备，已经装好两条生产线，正在抓紧调试，准备春节后就启用。”胡清华告诉记者，新生产线什么时候安装完成、调试完成、投产启用，他们都严格打表推进，一天都不能耽搁。

为何？他解释道，一条新生产线启用后，从启用之日算起，如果当月还有10个工作日，那么，这10个工作日的产能，都会被纳入企业月产能当中。哪怕晚一天，都可能会影响企业能否及时交货。“客户催得紧，我们耽误不起。”他说，按照计划，到今年4月，新增的13条生产线将全部投产启用。届时，企业的新能源汽车凸轮轴产品月产能将达到80万件。

▲2025年1月26日，重庆高新区白市驿镇重庆金桥机器制造有限公司，工人正在检查产品。首席记者 龙帆 摄

自主设计建造生产线，今年无人化率达50%以上

尝到智能制造的甜头后，金桥制造还持续在生产线上动脑筋。

生产车间中间，有一块几平方米的场地，被黄色的围栏围了起来。围栏内的示范生产线上，4台设备不停地运转，两台机械臂也不停地在空中挥舞。

“这是我们的新尝试。”胡清华介绍，这里总共有4道工序，每台设备完成一道工序，每台机械臂负责两台设备、两道工序，这样，连操作按键的工人都不再需要，生产加工过程实现了无人化。

让他尤为感到自豪的是，上述生产线的设计、建造和调试，都由他们自主完成。

“前几年，我们就和重庆大学、重庆邮电大学等高校建立了产学研合作关系，开展技术和人才储备，现在已经可以派上用场了。”他粗略估算了一下，自主设计建造自动化生产线，相比找厂家定制来说，成本可降低约30%，且能更好地满足自身产品生产的需求。“今年，我们将力争生产线无人化率达到50%以上，进一步实现降本增效。”他说。

▲2025年1月26日，重庆高新区白市驿镇重庆金桥机器制造有限公司，工人正驾驶叉车在库房忙碌。首席记者 龙帆 摄

顺应发展趋势，主动转型升级，才能在市场竞争中赢得先机。在发展过程中，金桥制造已深谙此道。为此，近年来，企业每年拿出销售额的3%投入研发，除了智能制造转型升级，还瞄准绿色低碳、高端制造等领域，持续开发新产品。

目前，金桥制造已拥有1500余个品种的凸轮轴产品，近40项国家授权专利，在凸轮轴设计开发、工艺质量和服务等方面均达到国内先进水平。

“公司销售额持续增长，2023年达到2.4亿元，2024年达到4.2亿元，增长了75%。从目前的发展势头来看，今年有望达到6亿元以上！”胡清华信心满满地说。