在很多人的感知中，人工智能仅仅存在于新闻里，或者大语言模型之中。

其实，人工智能早已嵌入了生活的方方面面。

春节将近，年货纷纷上新，街头巷尾也被装点一新。

很多人发现，包括红包、年画以及新年气膜装置在内的不少产品，色彩更大胆、创意更出彩，都不再是原来“丑丑的”样子，甚至更新周期也变得快起来。

有网友在社交媒体透露：“这背后，不少设计都是人工智能（AI）参与的。”

事实真的如此吗？

1月16日，潮新闻记者来到了义乌国际商贸城寻找答案。

▲义乌国际商贸城很是热闹 盛锐/摄

有店家选择拥抱：AI让设计更简单、更便捷

新年用品专区位于义乌国际商贸城三区，从大红的灯笼到烫金的福字挂饰，从写着吉祥话的春联到设计别致的新年红包。

走在市场里，目之所及皆是一片火红。

在负一层的一家红包专卖店中，五个货架上满满当当摆放着千余种红包款式。

除了传统的“喜庆话”红包，店家专门辟出了一片创意红包区。

▲AI参与设计的红包 盛锐/摄

▲AI参与设计的红包 盛锐/摄

漫画风、国潮风、网言网语的设计，让这些红包显得更年轻、更有潮流感。不过，很明显可以看出AI设计的痕迹。

对此，店员予以了肯定，“这些都是直供厂家设计师设计的，AI出图更快，基本上每周都能出三四十个款式。”

店员介绍，相较于传统款，这些AI设计款也很受客户喜欢，“很多设计都比较符合年轻群体的审美，线上也蛮好卖的。”其中，最火爆的是一款熊猫主题的新年红包，售价3元/包（6个），上架当天就卖空了。

不仅仅是新年用品，不少商铺店主都表示，会在设计中轻度使用AI，可以省去一道人工设计的步骤，还节约了成本。

▲网言网语的红包设计 盛锐/摄

2024年下半年，小龚就在东扩市场内开了自己的格子铺，主要售卖羊毛毡材质的产品，比如手机挂件、背包、杯垫等，毛估估有百余种款式。

“我们的产品大部分都是用AI设计出来的。”小龚介绍，过去一个产品在拿到图样之后，需要由人工进行重新设计，打板、制作大样之后，才能交付工人制作，周期在3-4周左右，“现在用了AI可以一键出大样，直接省了1-2周的时间，而且这部分人工成本也可以省下来用于提升材料质量。”

不过，小龚也提到，对于一些自有IP的款式，还是沿用了人工设计，“总要有几款压箱底的特色产品，要不然就容易被市场淘汰。”

▲小龚的羊毛毡产品铺 盛锐/摄

有人选择拒绝：不要千篇一律的创意

不过在义乌，也有人提出了不一样的意见。

作为一家经营了三十余年的老店，宝娟年画的老板楼宝娟，并不希望AI过多介入产品设计。

在她看来，当前的AI，更多是对其它设计的杂糅，缺乏个性和特色，“每家每户的设计都是千篇一律的，那这个市场就没有活力了。更别说当下AI设计还存在一定的版权风险。”

从店名可以看出，新年产品是宝娟年画的主打产品，每年都有数千款新产品出炉。楼宝娟介绍，自己店里的产品都是厂里直供，“我们有近20名设计师，所有的产品都是他们一笔笔画出来的，我都要审核的。”

不过，楼宝娟也表示，厂里的设计师主要负责传统类型的产品设计，而更多新潮的设计则是依托于高校合作。

比如，宝娟年画就和苏州大学建立了合作机制，将优秀的学生设计转化为实际的产品，“对学生来说不仅是一份不错的工作经验，也会获得部分相关产品的收益。”

▲宝娟年画里设计精美的红包 盛锐/摄

在店铺展厅中，就有一面设计精美的红包墙，这就是学生们带来的产品。相较于AI设计的产品，创意更多元、设计上也更精细。

在楼宝娟的办公室里，还存放着不少学生们的新设计，从风格到形制，很多款式都极具创意。

楼宝娟也提到，这些红包的单价也要比普通红包更多，“AI设计的红包可能两毛钱一个，这些则至少1元，贵的可以到15元。”

会担心被其他友商“借用创意”吗？楼宝娟笑了笑，“不怕的，创意储备是我们最强有力的武器。”

▲创意设计的红包 盛锐/摄

在这里，还能遇见更多的“黑科技”

除了人工智能之外，在义乌国际商贸城里，还有不少“黑科技”让产品变得更丰富，也更有趣。

比如今年爆火的“裸眼3D红包”，就通过类似切面的视觉设计，让字体浮于红包表面，颇有动感。而一些冰箱贴也通过VR设计，打通线上线下的“次元壁”，很有乐趣。

▲裸眼3D红包 盛锐/摄

而在义乌国际商贸城一区，有着一家“今奇玩具”，店里摆满上万件色彩丰富的玩具，它们体积虽小，结构却十分精巧——玩具全身“关节”都是可以动的。

店主曾先生表示，这些产品都是通过3D打印制作的。

两三年前，3D打印技术初露锋芒，作为一名义乌“创二代”的曾先生，就敏锐地捕捉到了先机，带着团队试水3D打印领域，没想到一头撞出了新天地。

“快，实在是太快了。”曾先生介绍，传统的注塑玩具，从设计到生产一款产品最快也得两天，而3D打印无需开模，推出一个新品只需要2分钟。

因为耗材的多样性，3D打印产品在结构和色彩方面，更具有优势。曾先生举例，像店里的龙玩具，环环相扣的身体和彩虹一样的渐变色，都是传统注塑玩具根本做不出来的。

创业两年，曾先生的公司一直是“满负荷”生产状态，“一开始我们只有5台打印机，到如今3500台打印机开足马力，每天生产约3万套产品，仍是供不应求。”

在同一片区域内，也有不少商家宣传自家的3D打印产品，但曾先生颇为自信，“现在从耗材到设计，都是自研的，全链条保证质量。”新的一年，他计划扩展到1万台机器，进一步提高产能。

▲盛锐/摄

曾先生的母亲吕阿姨也在店里帮忙，过去他们在商场里经营着一家饰品店。

吕阿姨说，过去从产品设计到原材料制作，一款产品出新需要个把星期，现在基本上几天就够了，“科技发展太快，我们也要努力跟上。”

不过，曾先生也明确表示，现阶段产品设计中还不会使用AI。