重报观察 | 数字重庆的经济故事：包装1吨重货只需几分钟这家企业高质量发展有“秘诀”-重庆日报

重报观察 | 数字重庆的经济故事：包装1吨重货只需几分钟这家企业高质量发展有“秘诀”

新重庆-重庆日报原创记者杨永芹张锦辉

2024-11-30 19:30

今年，位于涪陵的重庆华峰总产值有望达到400亿元，持续保持20%的增长速度。

重庆华峰如此高质量发展，有何“秘诀”？

日前，记者采访发现，正是用数字赋能生产、设备、仓储、安环、物流等工序环节，打造智能制造的标杆，重庆华峰跑出了高质量发展的“加速度”。

智慧安环一体化管控平台

小事故年均下降15%以上

对化工企业来说，安全生产是关键一环。华峰集团自主研发的华峰智慧安环一体化管控平台（华峰重庆智慧园区），让厂区实现故障可视化分析和预测，设备维修从“被动维护”向“预测性维护”，园区安全防控从“响应处置”向“事前预防”转变。

▲11月14日，位于涪陵的重庆华峰，华峰智慧安环一体化管控平台用不同颜色显示不同重大危险源的风险等级。记者张锦辉摄/视觉重庆

记者看到，监控室的值班人员正紧盯大屏幕各项数值的变化情况，实时温度、液位、压力……大屏幕上，充满科技感的一个个罐区作业场景、一组组数据实时跳动，清晰地呈现在眼前。

“通过该平台，实现‘一屏掌控’。厂区内4000余亩地、约8000名员工相关信息一览无余，构建起厂区一张图。在大屏幕上，就可以一眼看全、看穿全厂区。”华峰化工仪表运行部经理石科表示。

这是怎么做到的？

石科表示，公司是全球最大的己二酸生产、出口基地，全球单体最大的氨纶生产基地。作为化工企业，多年来，一直在人的行为安全、物料存储与使用安全、设备运行安全、环境治理安全等领域安全风险方面，存在着管理老大难问题。

安环一体化管控平台以安全生产标准化体系为核心，运用物联网、大数据、AI（人工智能）、5G及数字孪生技术，接入园区内摄像头、人车信标与定位卡、环境监测分析仪、有毒可燃报警器等20多万个感知设备，构建起覆盖园区全域的数字空间、19000多点数据监测组件，实现了3D展示厂区全貌，由此带来高效的安防管理。

风险隐患处置——平台实现对人员、车辆、消防管网、设备精准定位，建立起员工车辆行迹追踪，精准识别违章作业、超标排放等风险隐患，并设置滚动风险提示。如在原料罐区，设置了4类不同颜色的风险等级，标示出15个重大危险源分布位置，一旦指标超出设定阈值后，系统会实时报警，实时显示具体位置、问题症结，并自动生成派单，维修团队也会在第一时间维修处置。

应急指挥——指挥人员通过3D地图，可以直观呈现人员、车辆、消防管理精准位置、资源分布及调配情况，实时实景展现应急救援场景，语音与视频同步，实现多终端跨网络的无缝沟通，建立起厂区、园区、街道、区级和市级应急部门高效联动，多跨协同应急处置机制。

环保处置——地下污水管网，在三维数字孪生地图上，清晰地显现出100多个管网的实时流量测点数据、污水流速、流向等。

数据显示，该平台2023年上线以来，小事故连续18个月逐月下降，年均下降15%以上。

建成行业首条5G包装线

包装1吨重货只需几分钟

包装过程，通常是人工密集型作业。作为己二酸生产的最后一个环节，包装车间与传统人多嘈杂的不同，完全是无人化操作。

“这是今年投产的行业首条智能化生产线，采用5G+AI技术。”现场负责人告诉记者。

11月20日，记者在一楼包装生产线起点看到，100个包装袋整整齐齐地叠在一起。上方的吸盘，犹如一双灵敏的大手，快速抓起，随即输送到包装线上。AI机器人对着袋口上三个识别芯片扫描识别后，瞬间调整好位置后，就自动挂在产品线终端上，袋口自动打开，己二酸产品缓缓进入包装袋。

从包装袋上袋到包装完好，10多道工序，机器人“一气呵成”。

“生产线十几米长，AI机器人在数分钟内就能高效完成1吨货的包装。”这位负责人表示。

▲11月14日，位于涪陵的重庆华峰，工作人员正在巡视己二酸5G包装生产线。记者张锦辉摄/视觉重庆

这期间，系统还会两次对质量进行复核，确认发货重量零偏差，并自动在袋口处附上自动生成的追溯信息——标识码和二维码。“以前，要几个人围着一条包装线转，现在效率至少提升两成。”

这只是公司5G全链接工厂的一个缩影。

石科表示，华峰化工是我市首个开展5G-A技术部署应用的公司，5G全链接工厂进一步整合了智能工厂的各个场景，更高效地链接起厂区自动化设备，生产过程实现无人驾驶运输和上料，采用的5G+在线检测技术让产品检测时间缩短至原先的1/4。

仓储基地智能物流

提升管理效率20%

仓储基地一片繁忙，令人目不暇接。

当天15时，三辆大货车停在仓库口：10多台叉车来回穿梭，将一袋袋成品运到大货车上。瞬间，堆积如山的成品就“消失一空”。

约5分钟，就装满了一车。华峰化工仓储发货班长刘文彬立即拿起红外线扫描枪，轻轻一扫，车上装载袋数、每包产品信息等一一呈现。他核实好信息，点击“确认出库”，相关信息就自动传到门岗系统，车辆启程、门岗自动放行。这些产品将被运到五湖四海。这里一天最多可出货5000余吨。

▲11月14日，位于涪陵的重庆华峰仓储基地，红外线扫描枪显示着其设定扫描距离内所有出库产品的信息。记者张锦辉摄/视觉重庆

以前，这一切工序均需手工操作：现场开票、到财务处交单、再开出门条、交到门岗、人工放行……

如今，这一切智能化操作，得益于标识码里隐藏的一张小小、薄薄的芯片。它采用5G+RFID标识解析技术、工业互联网等技术，实现产品从下线、入库、出库、物流到用户的全过程追溯，有效解决了传统质检、分级、仓储发货中的错检、漏检和错发等问题，厂区车辆等待时间降低四成、全年物流管理效率提升20%，工厂整体运营效率提升5%。

根据规划，重庆华峰正在建设的未来工厂，将有更多的智能化生产场景，有望进一步实现少人化生产和无人化生产。