“大家看到墙里面这根管道了吗？涪陵80%的页岩气都通过这根管道进入白涛集输站进行脱水处理，然后经中石化天然气川气东送管道送入华东、华中6省2市，累计为70多个大中型城市、上千家企业、2亿多居民送去绿色清洁能源。”9月27日，“高质量发展调研行”重庆主题采访团走进位于涪陵区白涛化工园区白涛集输站，探访涪陵页岩气田。

▲中国石化涪陵页岩气基地白涛集输站。记者 张春晓 摄

▲中国石化涪陵页岩气77#钻井平台。记者 张春晓 摄

据了解，涪陵页岩气田是我国首个进入商业开发的大型页岩气田，它于2012年开始勘探开发，已累计探明页岩气储量近9000亿立方米、占全国页岩气探明储量的34%，年稳产84亿立方米，今年前八月产气量达到53亿立方米。

据介绍，页岩气是一种非常规气藏，以游离态或吸附态赋存于页岩裂缝与孔隙中，也被称为“人工气藏”，开采时需要把页岩压碎才能让气体出来，是业界公认的世界级难题。

“如果把藏于地底下的页岩气比喻成‘粮仓’，大家知道要想将‘粮食’成功采出来，一共分为几步么？”在焦页77号井组，涪陵页岩气公司副总经理李德纯给记者们提出一个问题。

▲记者在中国石化涪陵页岩气基地白涛集输站采访。记者 张春晓 摄

“一般来说，需要分为四步。”他随后解释道，首先，需要依据探测数据找到一个可以安置大型设备的工作平台；第二步，通过钻井设备，钻出一个深度达到数千米的采气通道；第三步，向井内灌注大量的水，利用水压将封闭的页岩层破碎，为页岩气释放打开出口；最后一步，将页岩气采集出来进行脱水处理，同时将井内的水排出。

但是，这个过程的每一步，都充满挑战。拿钻井来说，如何提升钻井速度、减少材料费用、增强安全性是个难题。为此，焦页77号井组创新研发“瘦身”井技术，从钻井设计源头进行优化，科学缩小各开次井眼及套管尺寸，提升钻井效率、减少钻屑产生量。

李德纯表示，目前，“瘦身井”技术已实施钻井180余口，累计节约钻井成本超亿元，极大促进了页岩油气资源开采的经济性。

▲中国石化涪陵页岩气白涛集输站，工作人员在生产区巡查。记者 张春晓 摄

除了“瘦身井”技术的应用，涪陵页岩气田还研发形成千吨级步进式、滑轨式和轮轨式钻机系列，大功率压裂机组、高压大负载带压作业、连续油管等成套装备，以及一体式超短PDC钻头和等壁厚耐油螺杆钻具、大功率测井牵引器、可溶桥塞等系列井下工具，实现了页岩气开发关键装备工具全部国产化，三层立体开发等多项技术在国内处于领先地位。