记者5月15日获悉，今年1-4月，重庆机电控股（集团）公司旗下重庆长江轴承股份有限公司（以下简称“长江轴承”）完成22项新品开发，实现多项技术突破，同时推动智能工厂加速建设，交出亮眼创新答卷。

▲长江轴承生产线。企业供图

长江轴承有关负责人介绍，今年一开年，该公司研发体系就全面进入“冲刺模式”，目前已成功完成覆盖深沟球轴承、轮毂轴承单元等关键领域的22个型号产品开发。

比如，在精密制造领域，团队为国际供应商定制开发的高精度深沟球轴承，已进入小批量生产阶段，其中，麦格纳系列某型号产品通过严苛测试，标志着企业在高精度轴承领域实现从“跟跑”到“并跑”的跨越。

汽车轴承市场同样传来捷报。为长安、奇瑞配套的轮毂轴承单元顺利通过台架验证，北汽某新能源车型轮毂轴承项目进入实车路试阶段。“这些成果不仅巩固了我们在传统汽车轴承领域的领先地位，更为向高端新能源汽车市场渗透奠定了坚实基础。”上述负责人表示。

▲长江轴承生产线。企业供图

在前沿技术领域，长江轴承在滚珠丝杠轴承研发方面实现全流程突破：从精密图纸设计到工艺路线规划，从样品试制到量产准备，满足新能源智能汽车底盘系统升级需求。这款应用于整车底盘的关键部件，将成为企业拓展智能驾驶领域的重要支点。

此外，在新能源汽车轮毂轴承低扭矩低油耗低噪音轻量化关键技术开发方面，研发团队历时两年，完成从结构设计到路试验证的全周期开发，技术达到国外先进水平。该技术的商业化应用，可为新能源汽车增加续航里程，减少碳排放，目前已成功配套多家新能源主机客户。

在高端轴承领域，混合陶瓷球轴承的研发取得进展。一款集高转速、长寿命、低温升特性于一身的产品，已完成台架试验测试，其技术指标达到国际先进水平。企业同步推进的新能源驱动电机轴承研发，通过材料科学与制造工艺的创新融合，为新能源汽车核心部件国产化再添新砝码。

作为长江轴承战略转型的核心引擎，集物联网、大数据、人工智能于一体的新能源汽车轴承智能化工厂建设项目，正以“周”为单位加速推进，目前已投入试运行。全面投产后，该智能工厂将使企业装备数字化率提升至行业领先水平，交货周期较以往缩短近5倍。