6月28日，赛力斯汽车联合文灿集团举办IDRA万吨超级压铸机投产暨机器人一体化铸件加工技术应用启动仪式，宣布IDRA万吨超级智能压铸单元在重庆正式投产应用，这是目前全球首台、全球最大的两板式压铸单元。同时，赛力斯超级工厂还将首创应用上海发那科自主研发的高精度机器人加工技术。

▲正在运行中的IDRA万吨超级智能压铸单元。记者 白麟 摄

汽车的一体化压铸工艺通过集成化制造，可使汽车轻量化，同时节约成本、缩短供应链、提升制造规模，实现了对传统汽车制造工艺的革新。

据了解，上述双方合作投产应用的IDRA万吨超级智能压铸单元，采用了先进的压铸技术和智能化控制系统，能够通过高精度、高效率的压铸生产，大幅提高生产效率、降低生产成本，增强整车的结构强度和稳定性，为消费者带来更加安全、舒适、高效的驾驶体验。

▲正在运行中的IDRA万吨超级智能压铸单元。记者 白麟 摄

赛力斯集团董事长张兴海表示，IDRA万吨超级压铸机的投产应用，是赛力斯、文灿和各合作伙伴多年携手追求汽车轻量化、追求环保绿色的结果，也是赛力斯汽车在重庆“33618”现代制造业集群体系下推行集成化、集聚化“两化”工程的结果，将让汽车更优质、更安全，并树立汽车行业智能制造新标杆。

赛力斯作为技术科技型企业，始终坚持智电融合发展道路，正在依托研发与智能制造实力，实现“智慧重塑豪华”，引领行业技术和智能制造的创新发展。文灿是国内领先的压铸设备制造商，历经二十余年的发展，在汽车铸造零部件领域已积累良好的信誉和独有的品牌优势，更率先在汽车大型一体化结构件领域获得客户定点、量产，成为一体化压铸领先者。

▲IDRA万吨超级智能压铸单元外观。受访者供图

当天，赛力斯汽车还宣布，将首创应用上海发那科自主研发的高精度机器人大型铣削加工技术，进行一体化大铸件的加工、升级，通过硬件机械结构与软件控制方面的双重优化，实现加工精度、加工刚性、加工速度的高效提升。

文灿相关负责人表示，该集团将跟随赛力斯汽车，继续秉持创新驱动的发展理念，依托各方的优势，打造高效稳定新能源汽车生态体系，以新质生产力支撑高质量发展，引领全球新能源汽车产业创新。