12月20日，重庆万凯新材料科技有限公司（以下简称“万凯公司”）生产车间内，机器轰隆运转，粉末状的原料被投入反应釜中，经过提纯、消毒、酯化反应等一系列工序后，最终被加工成颗粒状的PET瓶片。

“这些PET瓶片被用于饮料、食用油等食品行业，将其拉伸吹塑后可作为包装瓶，我们的下游合作方不乏可口可乐、农夫山泉、九阳豆浆机等大型厂商。”万凯公司相关负责人说。

▲12月20日，涪陵区，记者团走进重庆万凯新材料科技有限公司进行采访。 记者李雨恒摄

万凯公司是浙江正凯集团旗下的子公司，2018年，浙江正凯响应国家对口支援三峡库区建设的号召，投资 36 亿元在涪陵设立了这间PET瓶片的生产基地。2022年企业生产总值首次突破 100 亿元，成为涪陵区第6家百亿企业，预计今年基地的年产值将突破500亿元。

七年产值连翻五倍，万凯公司的成长密码是什么？重庆日报记者跟随“浙江对口支援涪陵成果实践主题采访团”进行了探访。

一支“不想走”的浙江团队

在重庆万凯，刘静莉的工号是001。如今已升任公司行政部主任的她，正是2018年随PET项目首批入驻涪陵的“开荒者”之一。

“当时跟着团队过来，只想待一阵就走，”刘静莉没有想到，这一呆就是八年，她也深深爱上了涪陵。

项目建设期间，许多关键的大型设备都要从浙江运来，这些设备随着长江黄金水道抵达涪陵龙头港，再由重型卡车陆路转运至建设工地。

“由于这些庞然大物只能在夜间运输，整个团队常常要通宵奋战，最紧张的是半夜来货，几十吨的设备到了就得立刻卸，一场仗干完，已是天色发白。”刘静莉回忆道。

初创时期，他们这些从浙江过来的技术骨干吃住都在厂区，从零开始，一点一点把厂子建起来，把产值做大做强。因此万凯项目得以快速推进，一期于2020年3月投产，二期于2022年1月投产，最终实现年产120万吨PET瓶片的规模。

“因为一起吃苦攻坚，这份共同奋斗的情感也愈发深刻，团队中许多当年从浙江过来的战友都和我一样选择留在了涪陵，最终成为这里一支带不走的技术中坚。”刘静莉说道。

▲12月20日，涪陵区，记者团走进重庆万凯新材料科技有限公司进行采访。 记者李雨恒摄

是什么吸引他们远道而来

从浙江到涪陵，是什么吸引这家浙江企业不远万里，远道而来？

“当年，我们沿着长江走了很多省市，最终落地涪陵，主要出于三点因素的考虑。”万凯新材轮值总经理邹旭波介绍，一是市场因素，当时，PET的市场处于快速增长期，而川渝地区还是一片空白，他们看中的正是这片市场蓝海；二是要素优势，电力和天然气是他们生产所需的主要能源，其中基地一年的天然气用量就在1.2亿立方米左右，重庆的气价比浙江便宜了一半，折算下来用气一年就能节省1亿多元；三是区位优势，涪陵地处长江黄金水道，又是“一带一路”重要节点，我们的原料可以顺江而至，产品也能通过江海联运走出国门。“事实上，在涪陵，企业常担心的那些西部劣势几乎都被抵消了，这里是我们辐射西部市场一个非常理想的支点。”邹旭波说。

用地保障、手续办理、施工协调……为了让项目顺利进行，从落地、建设、到投产，涪陵区政府始终靠前服务作为，积极为企业排忧解难。

当时，在重庆万凯的800亩建设用地中，有600亩缓坡地需要平整。面对这一难题，涪陵政府全力承担，没让企业掏一分钱，组织力量在短短三个月内开山劈石，完成约200万方土石方工程，将坡地移平。

“在涪陵我们真切感受到‘服到位、零距离’的营商环境，这也坚定了七年来我们一直留在涪陵的决心。”邹旭波说。

▲12月20日，重庆万凯新材料科技有限公司，PET瓶片拉伸吹塑后可作为各种形状的包装瓶。 记者李雨恒摄

数字升级 有望建成行业首个“黑灯工厂”

重庆万凯新材中控室内，巨大的电子屏上显示着实时数据，员工轻点鼠标就能调节生产过程的压力、温度等关键参数。“我们已经建成了5G智慧工厂，设备巡检、园区安防等都实现了全流程数字化，生产效率较传统模式提高了2倍以上。”基地技术部负责人说。

作为全球重要的PET瓶片生产基地，万凯新材的产品型号有10多种，生产时需要经常切换产线。过去，转产的过程主要依赖人工操作，效率低且原料浪费大。

“智能化改造后，关键工序实现数字化控制，转产时间比原来缩短了2个小时，折算下来，平均每条产线转产能节省100多万元的原料成本。”该负责人说。

而随着智能化改造的升级，万凯新材还将打造行业内的首个“黑灯工厂”。目前，这一项目已取得突破性进展，他们联合科研院校着力建设了数字孪生车间。“我们通过将产线细分为十多段，并为每一段建立精准的数据模型，让生产线可以完全摆脱人力，依靠模型算法就能进行最优化的生产。”该负责人说，未来，他们也将深化5G-A、AI、边缘计算等技术与产业的融合创新，输出更多智能制造新范式，助力企业高质量发展。