近日，记者从万州区经济信息委获悉，万州聚焦传统产业领域实施数字化转型行动，围绕产线、车间、工厂等培育“智能制造单元”，打造了一批技术实力强、业务模式优的标杆示范、数字化车间和智能工厂，为推动制造业向新攀高提供了有力支撑。

前不久，施耐德（重庆）电工有限公司新建的喷涂-注塑一体化数字化车间投入运行。通过实施参数优化、集成化生产数据收集、智能化升级改造等，在喷涂、注塑环节实现了品质和能耗的精准管控。

“以前，我们的油漆单耗是靠人工经验来调整的。现在通过这套系统，可以实时看到油漆消耗状态，如果消耗状态超出目标值，我们就会及时对油漆用量进行调整。”施耐德电工喷涂车间经理张辉称，通过这套系统，公司实现了油漆单耗由3.5克降低到2.8克，用电能耗降低了25%。

据了解，施耐德电工持续推进数字化转型，仅2024年，公司用于提高物流效率、车间设备联网、生产全流程实时调度等方面的自动化、信息化、智能化投入就达到3000多万元。

“通过数字化车间建设，我们不仅生产效率翻倍，而且产品不良率下降了30%，由此带动成本节约28%，产生了非常好的经济效益。”施耐德电工质量技术部经理唐兴龙说。

于“数转智改”中蝶变升级的施耐德电工，继获评重庆市智能制造标杆企业之后，去年又通过市级数字化车间认定，成为万州推动传统优势产业数字化转型升级的一个样本。

据万州区经济信息委消息，2024年，万州新培育市级智能工厂1个、市级数字化车间7个，获评数量创历年之最，排名全市前列；大中型工业企业关键工序数控化率达到74.2%，规上工业企业数字化研发设计工具普及率达到81.3%。

同时，全年实施智能化改造项目35个，其中九龙万博新材料5G+创新示范智能工厂项目、威科赛乐化合物半导体激光器芯片数字化车间项目等18个数字化转型重点项目已建成投产。

万州区经济信息委表示，到2027年，万州将累计培育市级智能工厂8个、市级数字化车间25个，推动50家中小企业完成数字化转型，建成更多“产业大脑+未来工厂”，促进传统优势产业数智转型，实现产业模式和组织形态变革、产业链供应链升级。