在缙云山脚下，有一家低调的企业。车间里没有喧闹的机器轰鸣，只有工位前近乎“克制”的安静——技术人员在特定光源下缓慢转动镜片，反复观察、擦拭、确认，直到表面找不到一丝尘埃，才许它进入下一道工序。有些望远镜在出厂前，不仅要经过严格的淋雨试验箱测试，还要在水下20米的模拟环境中接受密封性考验，确保在极端条件下依然稳定可靠。

这家企业，正是德国视得乐（Steiner）的全资子公司——重庆万才光学仪器有限公司（以下简称：万才光学）。2004年落户北碚，二十余年只做一件事：把望远镜做到极致。一具望远镜由五十多个零部件组成，从镜片清洁、棱镜装配到光轴校准、防水测试，每一道环节都有明确标准；任何一个微小的偏差，都可能影响最终成像。正是这种“差一点都不行”的执着，让万才光学的产品走向了全球80多个国家和地区。

光学产品的品质不是靠最后一道检测“检”出来的，而是靠每一道工序“控”出来的。年销售额过亿元、质保期从10年起提升至20年起——这些数字背后，是二十年如一日的精密坚守。

一粒微尘，照见的是对品质的苛求；一台望远镜，连接的是北碚制造与全球市场。

万才光学的故事，要从一家老牌三线企业说起。

半个世纪前，提及光学仪器，重庆嘉陵华光光电科技有限公司（以下简称：华光厂）可谓鼎鼎有名，珠江牌相机镜头就是由他们生产的。华光厂始建于1965年，是典型的三线企业，主要研制生产瞄准镜、望远镜、激光测距仪。1990年，因三线建设调整搬迁，华光厂从华蓥山上搬到缙云山下，光学产品通过兵装集团进出口公司出海。

▲位于缙云山脚下的万才光学。记者 邝山山 摄

1993年，德国视得乐（Steiner）慕名而来。这家德企专门从事望远镜生产和销售，在全球专业光学领域享有盛誉——世界上首款双阀充氮望远镜、首款带罗盘望远镜均出自视得乐之手，这些开创性技术解决了极低温环境下镜内冷凝以及户外观测定位困难等行业痛点，逐步形成了独特的产品特色。双方一拍即合，建立起合作关系。1997年，合作产品开始在海外批量销售。

转折发生在2003年。因经营不善，华光厂被纳入破产重组名单。基于此前良好的合作，加上看好重庆的产业基础，视得乐决定在华成立独资企业。为此，视得乐在全中国范围内进行了一次细致的投资调研，重点考察了云南昆明、吉林长春和重庆北碚三个光学基地，最终选择了北碚——原因就在于这里完整的产业链和深厚的技术人才积淀。

2003年底，万才光学完成工商注册，2004年正式运营，注册资本30万欧元，全部由德方以现金出资。建厂初期，30多人的团队90%以上来自原华光厂，德方派驻了2名专业高管，还斥资50万元购买了ERP系统——这在当时的制造企业中极为罕见。

从华蓥山上到缙云山下，华光厂走了二十五年；从长春、昆明到北碚，视得乐的考察跨越了大半个中国。当一家拥有数十年光学积淀的老牌国企，与一家追求精密到苛刻的德国企业，在同一座城市相遇，有些缘分便早已注定。

华光厂留下的不只是厂房和设备，更是一批深谙光学制造的技术工人。而视得乐带来的，也不只是订单和资金，而是一套将“精密”二字拆解到每一道工序的管理哲学。两者的相遇，不只是资本的选择，更是手艺与标准的融合。

从华蓥山到缙云山，一段跨越半个世纪的光学制造故事，仍在继续书写。

记者走进万才光学的装配车间，技术人员正拿起一片光学镜片，在特定光源下缓慢转动，观察表面是否存在灰尘、指纹或划痕。确认无异常后，镜片才会进入下一道工序。

▲万才光学的员工正在进行镜头装配。受访单位供图

“其实，制造本身在现在的环境下并不存在过高的门槛。”万才光学技术总监严欢说，真正决定品质的，是每个环节的质量管控——这才是做好一款望远镜真正需要的。

一具望远镜由五十多个零部件组成，从镜片清洁、棱镜装配到光轴校准、防水测试，每一个环节都有明确标准。但万才光学的标准不止于此——两个零部件分别检测达标，组装后不合格的情况时有发生。德方要求质检员对每个零部件检测后，还要将互相配合的两个零部件组合起来再次验证。这样做既能保证生产进度，也能为供货商减压。

以镀膜技术为例，万才光学的要求堪称严苛——独家添加稀有材料，针对不同使用场景在不同波段区域额外增加透过率，以满足航海、户外、观鸟等各类专业需求。这正是视得乐产品能够在全球专业光学领域独树一帜的核心优势之一。

正是靠着这套严苛的品控体系，万才光学逐步在光学领域形成了完整的配套链，供货商达到三百多家。“每道工序做到位，产品质量自然就能保证，整个团队都受益颇多。”严欢表示。

目前，万才光学将望远镜质保期由10年起提升至20年起。“它对我们是有挑战的，但这样的挑战我们非常有信心——一定是建立在对制造工艺、材料可靠性以及质量管控有足够信心的情况下，我们才可以做出这样的承诺。”严欢说。

▲望远镜正在进行淋水试验。受访单位供图

从2004年落户至今，万才光学已在北碚走过了二十余年。这段历程中，从租赁厂房起步到自建厂区，企业的每一次跨越式发展，都与北碚的营商环境密切相关。

最初，万才光学在西南大学科技创新创业园租下一层楼。订单爆发式增长来得比预想更快——2004年销售额600万元，2005年便猛增至2000万元。厂房很快捉襟见肘，扩建迫在眉睫。2005年，北碚区政府积极协调，帮企业在缙云大道16号买下10亩地。2007年新厂房建成投用，产能得以拓展。

“2003年底工商注册时，重庆市对外贸易经济委员会和北碚区政府给了我们非常大的支持，所有手续都是一手帮我们筹办，甚至寻找厂址也给了我们很大帮助。”万才光学总经理陈妤鑫说，当时外资企业注册涉及外经贸委审批、工商注册、税务登记等多个环节，手续繁琐，北碚区政府通过“一站式”办公服务大大缩短了审批时间，让企业得以快速落地。

厂区进出道路狭窄，随着产能扩大，大货车通行不便。北碚又专门修了一条道路，解决了企业的“烦心事”。

中欧班列的开通，给企业带来历史性机遇。2011年，首趟中欧班列从重庆出发；次年，万才光学的货物就搭上了这趟快车。原先走海运至少需要2个月才能抵达欧洲，如今最多3周就能送到客户手上。

“过去我们有非常好的20年健康发展，也希望扎根北碚，有更好的20年、50年，对当地的就业和整个工业的提升做出贡献。”陈妤鑫说。

目前，万才光学产品品质在业内领先，最高峰时年销售收入达1.5亿元，年纳税约600万元，年出口创汇约1500万美元，产品远销欧美等80多个国家和地区。

2026年7月1日，万才光学正式启动在中国市场的自主销售，作为母公司视得乐授权的中国区总代理，全面负责中国市场的销售与服务。

“20多年来，我们在产品技术、设计和质量管理上都有了非常大的提升，100%按照德国标准生产，甚至在质量体系上精益求精——用不低于德国标准的中国标准来管理生产。”陈妤鑫说，他们要证明made in China、made in Beibei的产品，同样代表世界一流品质。从“只做出口”到“出口与内销并重”，万才光学迈出了拓展本土市场的关键一步。

记者离开时，技术人员仍在工位前专注检查。镜片在光源下泛起清透的反光，细小尘埃被一次次擦拭、确认、排除。在这里，精密制造不是抽象概念，而是每一名员工手上的动作，是每一道工序留下的记录。从北碚的一条生产线，到全球80多个国家和地区的应用现场，再到本土市场的全新启航——万才光学的发展轨迹，折射出的正是北碚制造参与全球竞争、服务中国市场的底气与信心。

（邝山山）